Application du produit

Médical

La résine PEEK (PAEK) peut être soumise à jusqu'à 3000 cycles d'autoclavage à 140°C. La résistance à haute température du PEEK (PAEK) peut être utilisée pour fabriquer des composants de stérilisation, et elle peut être utilisée pour des interventions chirurgicales nécessitant une réutilisation élevée. Et du matériel dentaire. La résine PEEK (PAEK) peut maintenir une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux contraintes et une stabilité hydrolytique dans des conditions de température élevée, d'humidité élevée, de solvant et de réactifs chimiques. Il peut être utilisé pour fabriquer divers instruments médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. . Plus précieux est sa résistance à la corrosion, non toxique, légère, etc., ou le matériau le plus proche des os humains, peut être combiné avec le corps pour remplacer le métal pour fabriquer des os humains, donc en utilisant de la résine PEEK (PAEK) au lieu de le métal pour fabriquer des os humains est une autre application importante dans le domaine médical.

Aérospatial

Le remplacement des matériaux métalliques ou composites thermodurcissables par des matériaux composites thermoplastiques hautes performances sur les gros porteurs est devenu une voie de développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies. Divers pays développés et organisations aéronautiques ont intensifié leurs recherches dans ce domaine. En tant que premier matériau thermoplastique à être utilisé dans l'industrie aérospatiale, le PEEK (PAEK) fait désormais partie intégrante des matériaux aérospatiaux. Les matériaux polymères PEEK (PAEK) sont extrêmement robustes, chimiquement inertes et ignifuges, et faciles à traiter. Les avantages des composants avec des tolérances extrêmement faibles ont été officiellement approuvés par de nombreux avionneurs et sont également conformes aux exigences de fourniture de produits standard militaires.

Une variété de nouveaux matériaux polymères PEEK (PAEK) et de qualités composites actuellement disponibles auprès de Hengbo optimisent non seulement les propriétés mécaniques, mais améliorent également la capacité de moulage.

Performances principales

Haute température et haute Température stabilité	En raison de la structure semi-cristalline du matériau polymère PEEK (PAEK), ses propriétés mécaniques sont toujours bonnes à des températures supérieures à la température de transition vitreuse. Comparé à d'autres matériaux thermoplastiques à haute température courants, les matériaux polymères PEEK (PAEK) La résistance à haute température est plus stable.
Ignifugation	Les matériaux polymères PEEK (PAEK) sont également excellents en termes d'ignifugation. Le PEEK (PAEK) a un indice de résistance aux flammes UL94 V-0. Les propriétés ignifuges sont inhérentes au matériau et ne nécessitent pas l'ajout de matériaux ignifuges tels que des additifs halogènes. Les données mesurées pour la suie produite par la combustion de matériaux plastiques ont montré que les matériaux polymères PEEK (PAEK) avaient les valeurs de densité optique spécifique les plus faibles parmi tous les matériaux testés.
Toxique dégagement de gaz	La quantité de gaz toxiques produits par les matériaux polymères PEEK (PAEK) est minime lorsqu'ils sont brûlés. Ses produits de pyrolyse sont principalement le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone.
Coefficient de dilatation thermique	L'ajout de charge au matériau polymère PEEK (PAEK) réduit le coefficient de dilatation à un niveau comparable à celui du métal. Par conséquent, le composant métallique peut être directement remplacé par un composant en matériau polymère sans aucun problème causé par une expansion inégale.
Force	Comparés aux métaux, les matériaux polymères PEEK (PAEK) ont une résistance à la traction élevée et une faible densité. Renforcé avec des fibres courtes de verre ou des fibres de carbone, le rapport résistance/poids est comparable ou supérieur à celui des matériaux aérospatiaux conventionnels. Les composites renforcés de fibres longues en matériaux polymères PEEK (PAEK) ont une résistance et une rigidité considérablement améliorées.
Résistance chimique	Les matériaux polymères PEEK (PAEK) ont une excellente résistance chimique et sont résistants à une large gamme d'acides, de bases et d'hydrocarbures, y compris les carburants d'aviation. Lorsque le composite PEEK (PAEK) a été immergé dans de l'huile hydraulique d'aviation à 70°C pendant 1000 heures, sa résistance à la traction, son module de traction et son allongement à la traction ont diminué de moins de 5%.

Voiture

Dans le contexte de la pollution de l'environnement, afin d'atteindre l'objectif de réduction de poids et d'économie d'énergie, l'utilisation d'acier, de fer, de cuivre et d'autres matériaux traditionnels dans les automobiles a été progressivement réduite et la consommation de nouveaux matériaux légers a progressivement augmenté. En particulier, le développement de matériaux composites à base de plastique est très rapide, jouant un rôle important dans le domaine de l'acier à substitution plastique.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produit une variété de matériaux thermoplastiques, notamment des matériaux polymères PEEK (PAEK). Ces thermoplastiques hautes performances conservent des propriétés mécaniques stables dans des environnements à haute température supérieure à 140 °C pour répondre aux dernières demandes de l'industrie automobile. Une étude récente a montré que les matériaux polymères PEEK (PAEK) peuvent conserver leur rigidité, leur résistance à la traction et leur résistance aux chocs d'origine après 5 000 heures d'utilisation : alors que les matériaux traditionnels tels que le PPA et le nylon ont une dégradation des performances allant jusqu'à 50 dans les mêmes conditions. %. Les matériaux polymères thermoplastiques PEEK (PAEK) ont une température de fusion supérieure à 340 °C et une température de transition vitreuse supérieure à 140 °C, ce qui permet de s'adapter aux environnements difficiles.

Performances principales

Industrie

La résine PEEK (PAEK) possède d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et électriques et convient aux environnements de travail difficiles tels que les températures élevées, les pressions élevées et l'humidité élevée. En raison de ces caractéristiques, les résines PEEK (PAEK) jouent un rôle de plus en plus important dans le domaine industriel. Dans l'industrie chimique et d'autres industries de transformation, la résine PEEK (PAEK) est couramment utilisée pour fabriquer des plaques de soupape de compresseur, des segments de piston, des joints et diverses pompes chimiques, soupapes et autres composants ; en utilisant ce matériau à la place de l'acier inoxydable pour fabriquer la roue de la pompe vortex, réduit considérablement les niveaux d'usure et de bruit pour une durée de vie plus longue.

Les bobines de fil et de câble et de bobine en PEEK (PAEK) ont été appliquées avec succès aux centrales nucléaires et peuvent également être utilisées pour des géométries spéciales de machines d'exploration pétrolière et minière. En outre, les connecteurs modernes constitueront un autre marché d'application potentiel car les résines PEEK (PAEK) répondent aux spécifications des matériaux des composants du boîtier et peuvent être collées à l'aide de divers adhésifs à haute température. La résine PEEK (PAEK) elle-même est très pure et mécaniquement et chimiquement stable, ce qui réduit la contamination pendant le traitement des plaquettes. Lors du transport d'eau ultra pure, les tuyaux, vannes et pompes en résine PEEK (PAEK) peuvent rendre l'eau ultra pure non polluée pendant le transport. Dans l'industrie des semi-conducteurs, les résines PEEK (PAEK) sont couramment utilisées pour fabriquer des supports de plaquettes, des diaphragmes isolants électroniques et divers dispositifs de connexion.

Performances principales

Résistance à haute température	Le PEEK (PAEK) peut supporter des températures de fonctionnement continu jusqu'à 260 ° C (le PAEK peut supporter jusqu'à 280 ° C), une température d'utilisation à court terme jusqu'à 300 ° C, peut gagner un environnement de travail à haute température et haute pression.
Résistance à l'usure	Le PEEK (PAEK) et ses composites ont les meilleures propriétés autolubrifiantes et résistantes à l'usure des plastiques.
Faible coefficient de frottement	La résistance de roulement est faible et il n'y a pas de grippage similaire entre le métal et les pièces métalliques.
Autolubrifiant	Dans certains cas spécifiques, aucun lubrifiant n'est nécessaire et l'équipement peut être nettoyé.
Résistance à l'hydrolyse	L'exposition à long terme à l'eau et à la vapeur à haute température et haute pression maintient d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle.
Résistance chimique	Il peut résister longtemps aux acides et aux alcalis, à l'huile, à la graisse et à tous les autres solvants organiques et inorganiques.
Haute résistance mécanique	Le PEEK (PAEK) et ses composites modifiés ont la plus haute résistance mécanique des plastiques. Résistant à la compression et aux chocs, résistant à la fatigue. Plus léger que le métal, la consommation d'énergie est considérablement réduite et il est plus résistant à l'usure que l'alliage de cuivre.
Stabilité dimensionnelle	Les matériaux de remplissage réduisent le coefficient de dilatation thermique. L'augmentation de la température de déformation thermique assure la stabilité dimensionnelle du produit.
Faible dégazage	Réduit la pollution et améliore la fiabilité des raccords dans les applications où la pureté est requise.
Faible hygroscopicité	Il est important de maintenir la stabilité dimensionnelle et les propriétés d'isolation. Il peut être formé rapidement et il peut être utilisé pour le moulage par injection rapide de pièces de forme complexe de grand volume en utilisant des moules à injection, ce qui est peu coûteux par rapport à l'usinage. Parce que le PEEK (PAEK) possède des caractéristiques exceptionnelles telles que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la haute résistance et l'auto-lubrification, il peut assurer une utilisation continue à long terme sur l'équipement et éviter les temps d'arrêt de l'équipement en raison de pièces de rechange.